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均化库
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 均化库用途:
在水泥生产过程中,为了保 证生产工艺的顺利进行,对松散物料,如:破碎的石灰石、水泥生料、水泥熟料,不同品 种的水泥和混合材(粉煤灰,粒化高炉矿渣)等进行 贮存是有必要的,而且贮量也很大。对于粉状松散物料,如水泥生料,水泥成品、粉煤和 粉磨矿渣等几乎全用筒库贮。这种为类型的筒库,配有充气底板,并且可 以进行自动操作。而水泥 熟料的储存却与上述种种不尽相同,因为水 泥熟通常需要大量的贮存,以便提供充足的储备。熟料露 天贮存在过去很常见,但现在 因环保方面的特殊要求,不再允 许露天堆放熟料。这是因 为在运输过程中不可避免地会产生大量的粉尘,而且操 作场地也不够理想。近年来,为了贮存熟料,普遍采 用增加大贮库或圆型堆场的数量。它们都 是采取自然排空,没有排放,这是因 为所贮存和卸出的物料是干燥的和松散的。圆形贮 库在静态设计方面段于其他类型的贮库,现在,只有在 特殊情况下才建造条形贮库。均化库 内有减压锥和开式充气斜槽,罗茨风 机主要给斜槽供风,便于物 料流动和物料均匀,库底有斜槽和计量称。
 均化库工作原理:
 均化库该库直径较大,生料先 送至顶生料分配器,再经放 射状布置的空气输送斜槽入库,库顶还设有收尘器,仓满指示器等装置,在大库 的下部中心建有一圈锥型混合室,当轮流 向大库的环型库底冲气时生料呈流态化并经混合室周围的8—12个进料 孔流入混合库中,同时大 库内的生料呈旋涡状踏落,在生料 下移的过程中产生重力混合,进入混 合库的生料则按扁型四分区进行激烈的空气搅拌,即进行气力均化。混合室 的另一作用是靠室内所存一定数量成分均匀的生料起缓冲作用,使进入 混合室时略有成分波动的生料缩小其波动。
生料均化库巡检制度
1、开车前的准备工作
本岗位 接到中控室开车信号或通知后,必须对 设备进行认真的检查。
检查设 备附近是否有人或障碍物,如存在 事故隐患要及时排除。
检查各 部位安全设施是否齐全牢固。
检查罗 茨风机油箱内的润滑油是否充足。
检查罗 茨风机紧固螺栓是否紧固或松动,安全防 护罩应齐全紧固。
打开罗 茨风机系统上的进、出气口和放风阀,以防带负荷启动。
检查提 升机各紧固件应紧固良好。
将提升 机尾部残存物料清理干净,确保空载启动。
检查高 温风机的紧固螺栓是否紧固,冷却水是否正常。
检查高 温风机各轴承润滑油是否充足。
检查稀 油站各种仪表灵敏可靠,油路、水路畅通无泄漏。
经检查确认正常后,通知中控室开车。
2、开车后巡检要求
每1h检查一 次库底罗茨风机润滑系统,查看油面指示计,看油量、油温是否正常。
每1h检查一次所属设备,查看有无振动、异音、漏油、螺丝松动等问题。
每1h检查空 气输送斜槽气动截至阀、电动流 量控制阀工作状况,看其下料是否顺畅,并且保 持每班清理各阀体气室积灰一次。
检查计量仓仓位变化。
检查袋 收尘器的工作状况,收尘是否良好,如收尘风机冒灰,应停机 检查收尘器破损情况。
检查各 风管连接件是否有漏风现象。
检查卸 料器是否运转灵活。
听提升 机料斗与其他部件是否碰撞。
检查提 升机各紧固件的张紧情况,停机检 修时检查提升机料斗有无损坏,如有应及时更换。
运行中每1h检查一 次高温风机润滑情况,油量是否适当、油路是否畅通、油温、油压是否正常,检查提升机减速机、液偶联 轴器的加油情况。
每2h检查一 次高温风机地脚螺栓是否松动,设备有无异常。每班对 高温风机基础检查一次,如有异常及时汇报。
每1h检查一 次高温风机和稀油站油位、油路、水路及压力是否正常,确保水路畅通,无堵塞和泄漏。
运行中 要经常监听高温风机电机、风机有无异常声音,风机在运转中应保证:
风机轴承表温≤70℃,轴承温升≤40℃。
新安装的风机,轴承部位振动速度≤2.8mm/s,如果达不到至少应≤4.6mm/s。
液力偶合器出口油温≤80℃。
液力偶 合器进口油温在25~55℃范围内。
液力偶合器进口油压>0.07MPa。
检查稀 油站过滤器前后压差,当压差达到0.05MPa时,过滤器堵塞,应立即 换到备用滤芯工作,取出原工作滤芯,更换或清洗滤芯。
每班要 至少放掉一次高压储气罐积水。
每月检 查一次胶带是否有撕破刮坏现象,接头是否有问题,料斗螺母是否紧固。

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